ОБЩЕСТВО С ОГРАНИЧЕННОЙ ОТВЕТСТВЕННОСТЬЮ "СОВА"

 
 
     
  ПРОДУКЦИЯ  
  О НАС  
  КОНТАКТЫ  
  ГАЛЕРЕЯ  
 

ЗАГРУЗКИ

 
 

 

   

 

   
   
 

 

 
     
  8 (3812) 294262
 

info@sova-pribor.ru

 
  Новости... статьи... публикации...
   
  29.03.2018 ВНИМАНИЕ НОВИНКА!!! Поступил в продажу прибор

"Устройство контроля целостности линии входных/выходных дискретных сигналов "ВВ1024".

   
  25.12.2017 Перейдя во вкладку "ЗАГРУЗКИ", можно скачать КД на шкаф автоматизации системы пожаротушения. Документация в свободном доступе (в исходниках). Состав: Ведомость, схемы Э3, Э7, спецификация. Документация разработана в целях демонстрации возможностей применения приборов нашей организации. Документация носит рекламный характер и не предназначена для изготовления по ней шкафа.
   
  19.12.2017 Перейдя во вкладку "ЗАГРУЗКИ", можно скачать КД на щит управления задвижкой. Документация в свободном доступе (в исходниках). Состав: Ведомость, схемы Э3, Э5, Э7, спецификация. Документация разработана в целях демонстрации возможных схем подключения приборов нашей организации. Документация носит рекламный характер и не предназначена для изготовления по ней щитов.
   
 

Уважаемые друзья!

   Часто возникает вопрос «В каких случаях нужно контролировать целостность цепи».

   Во-первых – во всех, когда речь идет о системе противопожарной защиты. Т.е. если вы разрабатываете или поставляете шкаф АСУ, работающий в этой системе, будьте готовы к тому, что все линии, которые заводятся в шкаф должны контролироваться на обрыв и короткое замыкание (КЗ). Законодательно, где-то на обрыв и КЗ, а где-то просто на обрыв, но заказчик, как правило, хочет получить полную диагностику.

   Во-вторых, если в целом задать вопрос «ЗАЧЕМ?», то можно ответить так….

   Диагностика линий входных дискретных сигналов целесообразна в том случае, когда ложный сигнал, по причине КЗ, или отсутствие сигнала по причине обрыва, приведут к недопустимым последствиям. Ведь обычный модуль DI не отличит замкнутый контакт от КЗ, а разомкнутый от обрыва.

   Такая же ситуация и с линиями выходных дискретных сигналов. Исполнительное устройство (ИУ) может не запуститься в нужный момент, по причине того, что целостность линии от шкафа АСУ до ИУ была нарушена, и никто об это не знал.

   Одним из способов исключить, описанные выше, не приятные сюрпризы (В ОТВЕТСТВЕННЫЙ МОМЕНТ!!!) – это установить вместо вводных клеммников приборы ВХ1024 и ОК2024.

 
  Контроль целостности линии, входных дискретных сигналов, выходных дискретных сигналов на короткое замыкание и обрыв Диагностика линии, входных дискретных сигналов, выходных дискретных сигналов на короткое замыкание и обрыв. ВХ1024 ООО СОВА Диагностика линии, входных дискретных сигналов, выходных дискретных сигналов на короткое замыкание и обрыв. ОК2024 ООО СОВА
       
      
 

Контроль целостности линии выходных дискретных сигналов.

В данной статье рассмотрим способы реализации управления исполнительными устройствами (ИУ) посредством выдачи в линию 24 В постоянного тока, а также контроля этой линии на обрыв и короткое замыкание. Обращаю внимание, на то, что речь пойдет о технических решениях принятых в станции управления (СУ) на базе промышленного контролера. Так же важно отметить следующий момент… Линия с исполнительным устройством должна контролироваться в то время, когда исполнительное устройство не в работе. Итак…

Первый способ – это использование модулей выходных дискретных сигналов с функцией диагностики. Не оспоримыми преимуществами данного способа является отсутствие необходимости реализации дополнительных схемных решений, простота и надежность монтажа. Контроль выполняется формированием коротких слаботочных импульсов в линию управления. Практика показывает, что на стендовых испытаниях с определенными устройствами способ работает без проблем. Но когда линия проходит по кабельным эстакадам технологической установки, функция диагностики короткого замыкания начинает работать не корректно. К тому же если в линии несколько исполнительных устройств, то контроль таким способом будет осуществляться только до первого. Данное решение подходит лишь к определенным условиям, с определенными исполнительными устройствами (не все ИУ «любят» токовые импульсы) и определенной топологией построения линии.

Второй способ – это реализация контроля с помощью дополнительных схемных решений. Для построения таких схем используется реле с двумя группами перекидных контактов, канал аналогово входного модуля, канал дискретного выходного модуля, токоограничивающий резистор и клеммы с предохранителями. При построении схемы с данными комплектующими мы получим контроль целостности линии током обратной полярности. Данный способ позволяет контролировать линию любой длины, с несколькими, подключенными параллельно, исполнительными устройствами. Так же преимуществом является и то, что схемное решение будет работать с контроллером любого производителя. Недостатком же является большое количество соединений и комплектующих для реализации данного способа, что не лучшим образом отражается на надежности цепи. Так же, надо отметить, данный способ занимает достаточно много место в шкафу СУ. Но, хочу повториться, способ, в плане обнаружения неисправности в линии, достаточно положительно зарекомендовал себя при построении автоматизированных систем.

Третий способ – это использование для контроля целостности линий, устройства ОК2024 (СОВА). Устройство интегрируется в автоматизированную систему по интерфейсу RS485 (Modbus RTU). Это значит, что ОК2024 может работать в системе на базе любого контроллера. Реализация контроля основана на том же принципе, что и во втором способе, с той лишь разницей, что занимает гораздо меньше места в СУ. На случай короткого замыкания, при работе исполнительного устройства, в приборе на каждый канал предусмотрены предохранители, причем целостность предохранителя так же контролируется.

Таким образом, при всей простоте применения первого способа, и универсальности второго, преимущества третьего способа очевидны.

   
 

Реализация контроля целостности линии входных дискретных сигналов.

В данной статье речь пойдет об особенностях реализации контроля входных дискретных сигналов на короткое замыкание и обрыв в станциях управления (СУ) на базе программируемых логических контроллеров (ПЛК).

Вообще, к способу реализации диагностики можно предъявить два основных требования:

1. Возможность передать оператору раздельные сигналы об обрыве и коротком замыкании;

2. Возможность производить сброс (обесточивание) линии.

Таким образом можно выделить три способа реализации контроля целостности линии.

Первый – «аппаратный», когда контроль осуществляется с помощью функциональных возможностей дискретного входного модуля.

Многие ведущие производители контроллеров предлагают дискретные входные модули с возможностью диагностики цепи на обрыв. А вот с КЗ дела обстоят гораздо хуже. Некоторые производители позиционируют такие модули, как модули для работы в системе НАМУР. Плюсами «аппаратного» способа диагностики, безусловно, является минимизация устройств в цепи, а также простота и надежность монтажа. Но если требуется сброс линии, придётся использовать еще и дискретный выходной модуль.

Большой популярности данный способ диагностики не получил. А все потому, что в наиболее часто используемых линейках нужного модуля может и не быть, а если есть, то диагностирует только обрыв, или датчик должен быть с нормально открытым контактом. Опять же и заказчик, и разработчик предпочитают не расширять номенклатуру используемого оборудования. Можно было бы назвать такой критерий как цена, но она может меняться в зависимость от количества сигналов и вообще объема и состава всей системы.

Второй – «схемный», когда для контроля мы используем схему, состоящую из аналогового модуля и токоограничивающих резисторов.

Схемный способ предполагает использование для диагностики дискретного сигнала аналоговый входной модуль. Но желательно дополнительно в станцию установить для каждого канала токоограничивающий резистор.

Данный способ приобрел популярность тем, что для его реализации не требуется расширять номенклатуру аппаратных средств, используя один и тот же модуль и для аналоговых входов, и для контроля дискретных. В линию можно установить несколько устройств, и в зависимости от установленных резисторов контролировать их срабатывание. А также есть возможность подключать шлейфы пожарной сигнализации с токопотребляющими извещателями. Но, опять же для реализации сброса линии, придётся использовать дискретный выходной модуль.

Таким образом для реализации каждого из приведенных выше способов необходимо использовать по два разных модуля.

Что касается третьего способа, то он отличается от других тем, что в линию дискретных сигналов устанавливается устройство, которое выполняет диагностические функции. Затем уже обработанная информация посредством интерфейса или дискретными сигналами передается в ПЛК. Положительный момент данного способа заключается в том, что диагностика линии выполняется специализированным для этих целей устройством. В качестве такого промежуточного устройства, как правило, используются ППКП. Но надо понимать, что, устанавливая ППКП в СУ мы уже получаем не одну, а две системы. Вы не сможете полностью интегрировать ППКП в АСУ, потому как производители оборудования противопожарных систем предпочитают использовать свои, закрытые протоколы, а для интеграции предлагают Modbus с очень скромным набором функций. Есть еще один не маловажный момент с которым сталкиваются все разработчики СУ – это место в шкафу. Все хотят больше сигналов при меньшем количестве шкафов. Но, увы, ППКП требуют много место, по той простой причине, что они не создавались для установки в шкаф. Даже если есть возможность установить прибор на DIN-рейку, дизайн его корпуса скорее создан так, чтобы не потеряться на стене, а не спрятаться внутри СУ. По этой же причине у ППКП нет разделения по клеммным блокам для внутреннего и внешнего монтажа.

Если для этих целей использовать прибор «ВХ1024», то мы получим:

1. Простоту монтажа. Прибор не требует дополнительных программных настроек.

2. Больше свободного места в шкафу, за счет того, что внешний кабель подключается к прибору без использования промежуточных клемм. А также взаимодействие с ПЛК реализовано по интерфейсу RS485, что позволяет разгрузить корзину с модулями ввода/вывода или увеличить емкость СУ.

3. Полную интеграцию с ПЛК по протоколу ModbusRTU.

4. Функционально достаточный, но не перегруженный лишними возможностями прибор.

   
   
   
   
   
   
  © ООО "СОВА". 2016 Индекс цитирования