Эта статья посвящена способам диагностики целостности линии входных дискретных сигналов, которые подключаются к станции управления (СУ) на базе программируемого логического контроллера (ПЛК). Сразу же надо отметить, обязательные требования, предъявляемые к устройствам по диагностике линий связи, есть только в системе противопожарной защиты. И именно с позиции этой системы мы можем определить необходимые функциональные возможности СУ по контролю цепи входных дискретных сигналов.
Первое - это, конечно же, контроль целостности линии от СУ до устройства и передача этих сигналов оператору. Следует выделить основных четыре состояния линии входных дискретных сигналов, это: «норма», «сработка», «короткое замыкание», «обрыв». Помимо основных состояний для шлейфов пожарной сигнализации можно добавить состояние «внимание».
Второе - возможность дистанционного отключения входной линии. Это требование больше касается шлейфов пожарной сигнализации, так как для многих извещателей, чтобы перейти из режима «пожар» в режим «дежурный» требуется на время отключить питание.
И так, сформировав требования, мы рассмотрим три способа того как можно построить систему контроля линии внутри СУ.

При выборе данного, и на первый взгляд очевидного, способа, разработчик может столкнуться со следующими проблемами:

1. Отсутствие такого модуля в нужной серии контроллеров.
2. Возможность контролировать линию только на обрыв.
3. Установка в линию датчиков только с нормально открытым контактом.
4. Отсутствие возможности установить в линию токопотребляющие датчики.
5. Диагностика цепей только системы НАМУР.

Еще хотелось бы сказать о том, что эксплуатирующие организации относятся к расширению номенклатуры контроллерного оборудования в системе без особого энтузиазма.

Это, кстати, самой популярный способ диагностики. Установив дополнительные резисторы у контактов дискретных датчиков или пожарных извещателей, сигнал свободно можно разбить на несколько частей, которые будут характеризовать то или иное состояние полевого устройства. Причем не важно, датчик с нормально открытыми или закрытыми контактами. К положительным моментам данного способа можно отнести то, что каналы модуля можно использовать и для аналоговых, и для дискретных датчиков. При этом надо помнить, помимо устанавливаемых резисторов в полевые датчики, следует установить токоограничивающие резисторы в СУ, что повлечет за собой дополнительные внутристанционные связи.

В двух описанных способах диагностики для отключения шлейфа сигнализации потребуется использовать каналы выходного модуля.

Такой прибор устанавливается в шкаф СУ, принимает сигналы, обрабатывает их и передаёт в ПЛК. Прибор сам диагностирует линию, отрабатывает со шлейфами установленные алгоритмы, но полноценно управлять им не получится. Устанавливая ППКП в СУ, мы получаем СУ с подсистемой. Полноценной интеграции не будет в силу того, что производители для собственных ППКП используют свои протоколы, а для интеграции предлагают Modbus, но с весьма урезанными функциями. Еще не маловажный момент заключается в том, что у производителей не стояла задача спрятать ППКП в шкаф, отсюда вытекают все эргономические проблемы, связанные с этим. ППКП, попросту, занимает много места.


Учитывая все обстоятельства, нашей организацией был разработан прибор для контроля линии входных дискретных сигналов «ВХ1024», а затем и аналогичные приборы линейки:


Способ диагностики в этих приборах ближе к третьему, но при этом в них учтены все эргономические требования, предъявляемые к устройствам, устанавливаемым в шкаф. Они полностью интегрируется в систему посредством интерфейса RS485. И значительно освобождает место в шкафу станции управления, что позволяет использовать меньше комплектующих, при большем количестве сигналов обрабатываемых одно станцией управления.


Автор: Андрей Вассерман, директор ООО "СОВА"